На предприятии освоен серийный выпуск поглощающих аппаратов РТ-120 -первый отечественный аппарат класса Т1, надежно защищающий вагоны и перевозимый груз от возможных повреждений, в первую очередь при роспуске с горок и маневровой работе.

В 2010 году на заводе организован выпуск скользунов на основе полимеров для полувагонов и платформ, позволяющих повысить скорость движения грузовых поездов, введен в эксплуатацию цех по изготовлению пружин для тележек грузовых железнодорожных вагонов с применением технологии объемноповерхностной закалки сталей пониженной и регламентированной прокаливаемости. Применение инновационной технологии улучшает основные технические и эксплуатационные характеристики пружин за счет повышения статической прочности, износостойкости, циклической долговечности. С 2018 года производственные мощности цеха по производству пружин достигли 1 140 тыс. шт. в год.

В 2014-2015 годах предприятием реализован проект производства новой модели фрикционного поглощающего аппарата РТ-130 класса Т2.
В мае 2020 года на предприятии завершились пуско-наладочные работы новой линии термической обработки, газовой печи для цементации проходного конвейерного типа. Линия автоматизирована и изготовлена собственными силами ООО ПО «Вагонмаш» по проекту ООО «Автопромпереработка». Суммарное производство 2-х линий позволяет не только обеспечить собственное производство термообработанными деталями, но также предприятие готово производить термическую обработку стальных деталей для сторонних организаций.

Действующий цех термической обработки производит закалку, отпуск, нормализацию, цементацию и другие виды обработки.

В январе 2020 года на заводе ООО ПО «Вагонмаш» начал свою работу участок горячей штамповки клина, который является сборочной единицей поглощающих аппаратов РТ-120 и РТ-130. Номинальная производительность участка более 1500 штук клиньев в сутки. Это количество позволяет полностью закрыть на предприятии потребность в клине и отказаться от приобретения его на стороне. В июне 2020 года в инструментальном цехе завода запущен в работу обрабатывающий центр, на котором изготавливается и ремонтируется штамповая оснастка для участка горячей штамповки, а также выполняется изготовление сложных и высокоточных деталей. Использование нового вышеперечисленного оборудования дает возможность получить уникальный опыт, расширить производственную линейку продукции, а также позволяет максимально снизить зависимость предприятия от внешних поставщиков.